常用后張預(yù)應(yīng)力材料主要有預(yù)應(yīng)力筋和管道，而常用后張預(yù)應(yīng)力錨具包括各類錨具(預(yù)應(yīng)力錨具)以及連接器。

　　一、后張預(yù)應(yīng)力筋

　　后張預(yù)應(yīng)力筋主要有鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔低碳鋼絲和精軋螺紋鋼筋等。預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量及使用方法是否正確，關(guān)系到預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工時(shí)的安全和結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量與安全。

　　1.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB/T 5223)、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T 5224)、《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》(JG 3042)的規(guī)定。

　　2.預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)除檢查質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)實(shí)和規(guī)格外，還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對大型橋梁等重要工程使用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋，進(jìn)場時(shí)應(yīng)按下述要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對其他橋梁，其預(yù)應(yīng)力鋼材的力學(xué)性能，可僅進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，或由生產(chǎn)廠家提供力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。

　　(1)鋼絲：分批檢驗(yàn)，每批重量不大于60t。從每批中先抽查5%,且不少于5盤，進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格則將該批鋼絲逐盤檢查。檢查合格的鋼絲中抽查5%且不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格則該盤鋼絲報(bào)廢，并從同批次未試驗(yàn)過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絲為不合格。

　　(2)鋼絞線：分批檢驗(yàn)，每批重量不大于60t。從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)有一項(xiàng)不合格的鋼絞線，則不合格盤報(bào)廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。

　　(3)熱處理鋼筋：熱處理鋼筋檢驗(yàn)每檢驗(yàn)批重量不大于60t。從每批鋼筋抽取10%的盤數(shù)且不少于25盤進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸偏差的檢查，合格后進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時(shí)該盤報(bào)廢，并再從未試驗(yàn)過的鋼筋中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。

　　(4)冷拉鋼筋：每批檢驗(yàn)重量不大于20t，且每批鋼筋的級別和直徑均應(yīng)相同。每批鋼筋外觀經(jīng)逐根檢查合格后，再從中選2根，各取一套試件，測試其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率，并且進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格。

　　計(jì)算屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用冷拉前的公稱截面面積。鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。冷：彎試驗(yàn)后，鋼筋外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。

　　(5)冷拔低碳鋼絲：應(yīng)逐盤進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、伸長率和彎曲試驗(yàn)。從每盤鋼絲上任選一端，截去500mm以上后再取兩個(gè)試樣，分別做拉力和1800反復(fù)彎曲試驗(yàn)。彎曲試驗(yàn)后不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。

　　(6)精軋螺紋鋼筋斗立分批檢驗(yàn)，每批重量不大于lOOt。劉其表面質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后每批任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。對拉伸試件不允許進(jìn)行任何形式的加工。對不合格的試件，應(yīng)按規(guī)定方法繼續(xù)檢驗(yàn)，并明確合格與否。

　　3.預(yù)應(yīng)力筋必須保持清潔。在存放、搬運(yùn)、施工操作過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如長時(shí)間存放，必須安排定期的外觀檢查。

　　4.存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時(shí)不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時(shí)間不宜超過6個(gè)月。

　　5.預(yù)應(yīng)力筋的制作

　　(1)預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量，冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。

　　鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲—下料長度的相對差值，當(dāng)鋼絲束長度小于或等于20m時(shí)，不宜大于1/3000;當(dāng)鋼絲束長度大于20m時(shí)，不宜大于l/5000，且不大于5mm。

　　(2)鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉Ⅳ級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割。

　　(3)預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時(shí)，高強(qiáng)鋼絲宜采用液壓冷鐓，冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗，鋼筋宜采用電熱鐓粗。Ⅳ級鋼筋鐓粗后應(yīng)進(jìn)行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行，否則應(yīng)對鐓頭逐個(gè)進(jìn)行張拉檢查，檢查時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)不小于鋼筋冷拉時(shí)的控制應(yīng)力。

　　(4)預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成時(shí)，在同束預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)，應(yīng)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根梳理直順不扭轉(zhuǎn)，綁扎牢固(用火燒絲綁扎，每隔lm一道)，防止互相纏繞。編束后的鋼絲和鋼絞線應(yīng)按編號分類存放。

　　6.預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)應(yīng)注意：

　　(1)預(yù)應(yīng)力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿束。穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)生完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。

　　(2)預(yù)應(yīng)力筋安裝后直至孔道壓漿時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)處于暴露狀態(tài)，因而應(yīng)注意采取防銹或防腐措施，防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，要對預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成損壞。

　　二、管道

　　后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。

　　1.剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管應(yīng)內(nèi)壁光滑，可彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管，制作金屬螺旋管所用鋼帶應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并附有合格證書，其厚度一般不小于o.3mm。

　　2.金屬螺旋管的檢驗(yàn)

　　(1)金屬螺旋管道進(jìn)場時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書，核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

　　(2)金屬螺旋管按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。

　　3.管道的其他要求

　　(1)在橋梁的某些特殊部位，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管和高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

　　(2)管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0～2.5倍。不足這一面積時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)證其可否進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。超長鋼束的管道也應(yīng)通過試驗(yàn)確定其面積比。

　　(3)采用膠管抽芯法制孔時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平順。抽芯法的抽芯時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8MPa為宜，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。

　　(4)預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，孔道端部的預(yù)埋剛錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

　　(5)預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固的置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。定位鋼筋的間距，對于鋼管不宜大于lm、波紋管不宜大于0.8m、膠管不宜大于0.5m。曲線管道適當(dāng)加密固定筋。

　　(6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個(gè)直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的5—7倍。管道接頭處不應(yīng)產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或位移。管道接頭連接處應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。

　　(7)管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)處設(shè)排氣孔，需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。

　　(8)管道在模板內(nèi)安裝就位后，應(yīng)蓋好其端部，防止水或其他雜物進(jìn)入。

　　(9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0.3mm。金屬螺旋管性能應(yīng)符合現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》(JG/T 3013)的規(guī)定。

(10)預(yù)應(yīng)力原材料必須保持清潔，在存放和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免損傷、銹蝕和腐蝕。預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過6個(gè)月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管

(附齊力預(yù)應(yīng)力錨具的使用注意事項(xiàng))。

　　三、錨具

　　后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式(單孔和多孔夾片錨具)、支承式(鐓頭錨具、螺母錨具)、錐塞式(鋼制錐形錨具)和握裹式(擠壓錨具、壓花錨具等)。

　　1.預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應(yīng)符合現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》(GB/T 14370)和《預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

　　2.適用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具(或連接器)，也可以用于較低強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能適用于低強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具(或連接器)，不得用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋。

　　3.錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉和放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。

　　4.用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。

　　5.當(dāng)錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時(shí)，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應(yīng)設(shè)置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。

　　6.錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋(或孔道)在錨固區(qū)及其附近應(yīng)相互垂直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔。

　　7.錨具、夾具及連接器進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格、數(shù)量，確認(rèn)無誤后進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固性能試驗(yàn)。

　　驗(yàn)收應(yīng)分批進(jìn)行，批次劃分時(shí)，同一種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品可列為同一批量。錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套為一個(gè)驗(yàn)收批。錨固單根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，每個(gè)驗(yàn)收批可為2000套。連接器的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過500套。同一工程或標(biāo)段宜用同一個(gè)廠提供的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　(1)外觀檢查

　　從每批錨具中抽取l0%且不少于10套，進(jìn)行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。所抽全部樣品表面均不得有裂紋，尺寸偏差不能超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸允許偏差。當(dāng)有一套不合格時(shí)，另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求時(shí)，則逐套檢查，合格者方可使用。

　　(2)硬度檢驗(yàn)

　　從每批錨具中抽取5%且不少于5套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。對硬度有要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔加片式錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。有一個(gè)零件不合格時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)，仍有一件不合格時(shí)，則應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個(gè)檢查，合格者方可使用。

　　(3)靜載錨固性能試驗(yàn)：對大橋等重要工程，當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí)，在通過外觀和硬度檢驗(yàn)的同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)，組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)。如有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具(夾具或連接器)重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，則該批產(chǎn)品視為不合格品。

　　對用于其他橋梁的錨具(夾具或連接器)進(jìn)場驗(yàn)收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗(yàn)報(bào)告。

　　四、張拉后預(yù)應(yīng)力筋與錨具的保護(hù)

　　后張預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。